溶融亜鉛めっき鋼製格子の亜鉛コーティングの厚さ規格：中国、アメリカ、国際、オーストラリアの規格の完全比較
Jul 08, 2026| 溶融亜鉛めっきは、鋼製格子にとって最も重要な表面処理プロセスであり、製品の防食寿命を直接決定します。{0}}亜鉛コーティングの厚さは、中心的な品質指標として機能します。-薄すぎると保護が不十分になり、厚すぎると脆性剥離が発生する可能性があります。国が異なれば、コーティングの厚さに関する異なる標準要件が維持されます。この記事では、グローバル調達において正しい判断を下すのに役立つ 4 つの主要な標準システムを体系的にレビューします。
亜鉛コーティングの厚さが重要な理由
溶融亜鉛めっきの防食原理は「犠牲陽極保護」です。-亜鉛層は犠牲陽極として機能し、鋼基板を優先的に腐食し、それによって内部鋼を保護します。亜鉛層が厚いほど、保護寿命は長くなります。
研究によると、亜鉛コーティングの厚さと耐腐食性の寿命の間にはほぼ直線的な関係があることが示されています。-
- 45μmコーティング：一般工業雰囲気下で約15～20年
- 65μmコーティング：一般工業雰囲気で約20～30年
- 85μmコーティング：一般的な工業雰囲気で約30～40年
- 100μm コーティング: 海洋または重工業環境で約 25 ～ 35 年
ただし、厚ければ厚いほど良いというわけではありません。コーティングが厚すぎると（120μm を超える）、亜鉛-鉄合金層が過度に粗くなり、コーティングが脆くなり、輸送中や設置中に剥離しやすくなります。-これにより、逆説的に腐食保護が低下します。
中国規格: GB/T 13912-2002
中国の国家規格 GB/T 13912-2002 年「金属コーティング-鉄または鋼製品の溶融亜鉛メッキ - 仕様および試験方法」は、国内の溶融亜鉛メッキ製品の基本的な参考資料として機能します。
**主要な要件**:
- 鋼板厚 6mm以上：局部最小塗膜厚さ 70μm以上、平均厚さ 85μm以上
- 鋼板厚3～6mm：局部最小塗膜厚さ55μm以上、平均厚さ70μm以上
- 鋼厚 < 3mm: 最小局部コーティング厚さ 45μm 以上、平均厚さ 55μm 以上
**試験方法**: 膜厚は磁気膜厚計を使用し、試験片あたり少なくとも 5 つの測定点で測定されます。平均値と最小値の両方が準拠性について評価されます。
**TARICHEN 規格**: Hebei Richen が製造するすべてのスチール製格子製品は、国家標準の最小要件を超える 65μm 以上の平均亜鉛コーティング厚さを達成しており、輸出輸送および長期使用中に適切な腐食保護マージンを確保しています。-。
アメリカ規格: ASTM A123/A123M
ASTM International によって開発された ASTM A123 は、北米市場で広く採用されている溶融亜鉛めっき規格です。
**主要な要件**:
ASTM A123 では、亜鉛の最小要件を鋼の厚さで分割する「コーティング クラス」システムが使用されています。
- 鋼厚 6.4mm (1/4 インチ) 以上: 最小コーティング 610 g/m² (両面合計)、約 85μm に相当
- 鋼厚 3.2 ～ 6.4mm: 最小コーティング 458 g/m²、約 65μm に相当
- 鋼厚 < 3.2mm: 最小コーティング 366 g/m²、約 52μm に相当
**試験の特徴**: 米国の規格では、重量測定 (計量) 方法と厚さ測定方法の両方が受け入れられており、紛争の場合の仲裁方法として重量分析が使用されます。
国際規格: ISO 1461:2009
国際標準化機構によって発行された ISO 1461 は、多くの国で直接採用されているか、国家標準を開発するための参考として使用されています。
**主要な要件**:
ISO 1461 の要件は比較的合理化されており、主にコーティングの外観と密着性に焦点を当てています。
- コーティングは連続的で滑らかで、裸の斑点、膨れ、剥がれがないものとします。
- コーティングの厚さは、対応する鋼の厚さの最小要件を満たさなければなりません
- 特定の厚さ要件については、ISO 19840 または二国間協定を参照してください。
ISO の柔軟性により、特定の厚さ要件を契約で合意することができ、国際調達に利便性をもたらします。
オーストラリア規格: AS/NZS 4680:2006
オーストラリア/ニュージーランド共同規格 AS/NZS 4680 は、亜鉛めっきの品質に対する厳しい要件で知られる南半球市場の主要な参照規格です。
**主要な要件**:
- コーティング厚さの要件は ISO 1461 と実質的に一致しています
- コーティングの均一性をさらに重視し、ワークピースのすべての位置 (エッジや溶接部を含む) で最小限の厚さを必要とします。
- 塗装外観のより詳細な目視検査基準
**特別な考慮事項**: オーストラリアの規格は、沿岸および熱帯環境における腐食防止のニーズに特に対応しています。{0}オーストラリアに輸出される格子の場合、80μm 以上の亜鉛コーティングの厚さが推奨されます。
4 つの規格の概要比較
|比較項目 |中国 GB/T 13912 |米国 ASTM A123 |国際 ISO 1461 |オーストラリア AS/NZS 4680 |
|--------|----------------|---------------|-------------|-----------------|
|範囲 |中国国内 |北米市場 |グローバルリファレンス |オーストラリア/ニュージーランド |
|厚さのグレーディング |ワーク厚さによる3段階 |ワーク厚さによる3段階 |他の規格を参照|ISO と実質的に一致 |
|標準アイテムの最小値|70μm（局所）|85μm (6mm以上のアイテムの場合) |契約ごと|ISO と一致 |
|試験方法 |磁気測定 |重量/厚さ |磁気測定 |磁気測定 |
|仲裁方法 |厚み測定 |重量法 |厚み測定 |厚み測定 |
|厳格さ |中程度 |比較的高い |柔軟 |比較的厳しい |
調達に関する実際的な考慮事項
**まず、対象となる市場の標準を特定します**。さまざまな国に輸出するには、現地の亜鉛めっき規格に準拠する必要があります。通常、北米の顧客は ASTM A123 を必要とし、欧州の顧客は ISO 1461 を参照し、オーストラリアの顧客は AS/NZS 4680 を必要とします。
**第二に、契約書でコーティングの厚さ要件を指定します**。単に「溶融亜鉛メッキ」と書かないでください。-納品時の紛争を避けるために、亜鉛メッキの最小厚さ、試験方法、準拠基準を明示的に記載してください。
**第三に、検査プロセスに注意してください**。サプライヤーに、第三者の検査レポート（SGS や BV など）の提供を要求するか、購入者指定の検査機関による出荷前検査を手配するよう求めます。{{2}
**第 4 に、地域ごとの違いに注意してください**。コーティングの厚さは、ベアリング バー、クロス バー、およびグレーチングのエッジ領域によって異なる場合があります。契約では、どの領域とどの測定値が準拠の基準となるかを指定する必要があります。
まとめ
亜鉛コーティングの厚さは、鋼製格子の防食寿命を決定する重要なパラメータです。{0}}国内および国際標準システムが異なれば、要件も異なります。購入者は、対象となる環境と目的地市場に基づいて適切な規格を選択する必要があります。河北リッチェン (TARICHEN) は、顧客の要件に応じてさまざまな亜鉛めっき規格に準拠する鋼製格子製品を製造し、亜鉛コーティングの厚さが標準要件を満たすかそれを超えていることを保証します。
スチール製格子またはワイヤー メッシュ製品の見積もりについては、sales@rcgrating.com にメールでご連絡いただくか、WhatsApp +86 131 7176 3332. を追加してください。TARICHEN の専門チームは、仕様に関する推奨事項と価格設定ソリューションを無料で提供します。