鋼製格子の耐荷重計算は、工学設計において最も重要であると同時に、最も間違いが起こりやすい部分でもあります。{0}}容量を過小評価すると、たわみや崩壊が生じ、安全上の危険が生じます。容量を過大評価すると、指定された製品に対して不必要な支出が発生します。-この記事では、エンジニアの観点から、あらゆるシナリオで正しい判断を可能にする、-簡単なものから正確なものまで-）の 3 つの実践的な計算方法を紹介します。

方法 1: 参照テーブル法-最速かつ最も実用的なアプローチ

標準的なアプリケーションの場合、負荷容量テーブルを直接参照するのが最も早い方法です。以下は、一様分布荷重下での一般的な溶融亜鉛めっき鋼製格子の参照表です (単純支持梁モデル、安全率 1.5 に基づく)。

**共通仕様耐荷重の目安（等分布荷重、単位：kN/m2）**

|仕様 |スパン600mm |スパン900mm |スパン1200mm |スパン1500mm |

|---------|----------|----------|-----------|-----------|

| G253/30/100 | 18.5 | 9.8 | 6.2 | 4.1 |

| G303/30/100 | 28.6 | 14.2 | 8.5 | 5.8 |

| G323/30/100 | 32.1 | 16.8 | 10.2 | 7.0 |

| G404/30/100 | 56.2 | 28.5 | 16.8 | 11.2 |

| G505/30/100 | 88.5 | 45.2 | 26.8 | 18.0 |

| G505/30/50 | 92.0 | 47.5 | 28.5 | 19.2 |

**使用方法**:

実際の荷重要件 (kN/m²) と実際のスパン (mm) を決定します。

負荷要件を満たす最小の仕様を表から見つけます。

その仕様が推奨される選択です

**注意**: これらは参考値です。実際のプロジェクトは構造エンジニアによって検証される必要があります。

方法 2: 簡略化した計算-迅速な見積もりの​​ための原則を理解する

表が利用できない場合、または迅速な見積もりが必要な場合は、簡略化された数式を使用します。

均一荷重時の簡易計算

鋼製格子の荷重計算は「等価梁」モデルに簡略化されます。

**基本的な式**:

```

q = n × σ × W / (L × S × K)

```

どこ：

q=許容均一荷重 (kN/m²)

n 幅 1 メートルあたりのベアリング バーの数=(= 1000 / バー間隔)

σ=鋼の許容応力 (Q235 鋼の場合 155 MPa)

W=単一バーの断面係数 (= b×t²/6、ここで b=バーの幅、t=バーの厚さ)

L=スパン (mm)

S=バー間隔 (mm)

K=安全係数 (通常 1.5)

**計算例**:

G323/30/100、スパン 1200mm:

n=1000/30=33.3 バー/分

W=32×3²/6=48 mm³

q = 33.3 × 155 × 48 / (1200 × 30 × 1.5)

より正確な計算では、クロスバーの荷重分散と全体的なプレートの動作を考慮する必要があります。-メーカー-が提供する荷重データは参照標準である必要があります。

迅速な見積もりの​​経験則

Q235 鋼を使用した従来の鋼製格子の場合、次の単純な経験則が適用されます。

**許容均等荷重 ≒ 棒材断面積- × 許容応力 / (スパン × 安全率)**

大まかではありますが、この式は 30 秒でかなりの規模の見積もりを提供するため、不適切な仕様を迅速に排除するのに役立ちます。--

方法 3: 正確な計算-たわみを含む完全な検証

実際のエンジニアリングでは、強度要件を満たすだけでは不十分です。{0}たわみ（変形）も検証する必要があります。鋼製格子の許容たわみは通常、スパン/200 です。

たわみ計算式

```

δ = 5 × q × L⁴ / (384 × E × I × n)

```

どこ：

δ=最大たわみ (mm)

q=均一荷重 (N/mm)

L=スパン (mm)

E=弾性率 (Q235 鋼の場合 206,000 MPa)

I=単一バーの慣性モーメント (= b×t³/12)

幅 1 メートルあたりのバーの数は n=です

**たわみ検証条件**：δ L/200以下

**完全な計算ワークフロー**:

強度基準に基づいて候補仕様を決定

実際の荷重下での候補のたわみを検証する

たわみが限界を超える場合は、より大きな仕様を選択してください

たわみ要件が満たされるまでステップ 2 ～ 3 を繰り返します。

集中荷重の計算

鋼製格子に集中荷重（機器の脚や車輪など）がかかる場合、計算は異なります。

```

P = 4 × σ × W / (L × K)

```

ここで、Pは許容集中荷重(N)です。

実際には、集中した荷重と均一な荷重が共存する可能性があるため、重ね合わせの原理を使用した組み合わせた検証が必要になります。

耐荷重に影響を与えるその他の要因

上記の方法は、理想的な条件下での理論的な計算を表しています。実際の耐荷重はさらに次の影響を受けます。

**製造公差**: フラットバーの厚さの偏差、溶接品質

**サービス環境**: 腐食環境では断面積が減少し、容量が減少します。-

**設置品質**: サポートは水平か、固定は確実か

**動的荷重**: フォークリフトの通行により衝撃影響が生じ、安全係数の増加が必要になります

まとめ

鋼製グレーチングの耐荷重計算には、単純なものから複雑なものまで 3 つのアプローチが用意されています。参照テーブルによる方法は、迅速な標準の選択に適しています。簡略化された計算方法は、現場での迅速な見積もりが必要なエンジニアに適しています。{0}正確な計算方法は重要な工学設計の検証に役立ちます。いずれの方法であっても、実際の使用条件や設置要因などを総合的に判断する必要があります。 Hebei Richen (TAIRICHEN) の技術チームは、特定の動作パラメータに基づいて正確な耐荷重計算と選択の推奨事項を提供します。-ご相談はいつでも歓迎です。

スチール製格子またはワイヤー メッシュ製品の見積もりについては、sales@rcgrating.com にメールでご連絡いただくか、WhatsApp +86 131 7176 3332. を追加してください。TARICHEN の専門チームは、仕様に関する推奨事項と価格設定ソリューションを無料で提供します。